1.代替人工搬运，降低劳动强度；
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2.可组合性强，料车加驱动控制单元即可轻易实现；
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3.柔性好，自动化程度高和智能化水平高，AGV的行驶路径可以根据仓储货位要求、生产工艺流程等改变而灵活改变，并且运行路径改变的费用与传统的输送带和刚性的传送线相比非常低廉。
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4.先进性：AGV集光、机、电、计算机为一体，综合了当今科技领域先进的理论和应用技术。导引能力强，定位精度高，自动驾驶作业性能好。减轻劳力、减少人为的操作的损失；减少人员、节省了时间，缩短了人员配置；可以进出人员不方便进入的场所优化生产结构，节省了人力、物力、财力
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5. 行动快捷：AGV以轮式移动为特征，较之步行，爬行或其它非轮式的移动机器人具有行动快捷、工作效率高、结构简单、可控性强、安全性好等优势。与物料输送中常用的堆垛机、单轨小车、传送带、传送链、传送轨道和固定式机器人相比，AGV的活动区域无需铺设轨道、支座架等固定装置，不受场地、道路和空间的限制。因此，在自动化物 流系统中，最能充分地体现其自动性和柔性，实现高效、经济、灵活的无人化生产。AGV广泛应用工厂企业
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6.生产布局变化时对应调整非常简单，安装、调试可在生产时间进行而不影响生产，轨迹变化灵活，可随时改变布局而不影响生产。
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7.投资周期1～2个月，改造周期1日～1周，与物流线设备对比投资周期缩短一倍，改造周期缩短8倍以上。
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8.成本与物流线设备对比新建成本大幅度削减，运行成本为极小的用电量不存在物流线设备空运转浪费现象，生产布局变化时改造成本极低，只需改变轨道即，浪费为零。
1、安全性高
为确保AGV在运行过程中自身安全、现场人员及各类设备的安全，AGV采取多级硬件、软件的安全措施。
保险扛：在AGV的外围设有红外光非接触式防碰传感器和接触式防碰传感器，AGV一旦在一定距离范围内感应到障碍物即减速行驶，如障碍物位于更近的范围内感应到障碍物即减速行驶，如障碍物位于更近的范围内则停驶，直到障碍解除，AGV再自动恢复正常行驶。
信号灯：AGV安装有醒目的信号灯和电子音乐播放器，以提醒周围的操作人员避让。
声光报警：一旦发生故障，AGV将自动进行声光报警，同时无线通讯通知AGV监控系统。
2、作业效率高。
传统的叉车和拖车作业，需要有人驾驶。而叉车或拖车司机在工作期间需要吃饭喝水、休息，还可能发生怠工等影响作业效率的事件，另外叉车和拖车工作到一定时间还需要开到充电间进行充电，导致实际工作负荷不足70%，而AGV作为自动化物料搬运设备，可在线充电，24H满负荷作业，具有人工作业无法比拟的优势。
3、投入成本较低。
通过最近几年的飞速发展，AGV的购置费已降低到与叉车比较接近的水平，而人工成本每年却不断上涨。两相比较，少人化的收益日益明显。
4、管理难度小。
叉车或拖车司机作为一线操作人员，通常劳动强度大、收入不高，员工的情绪波动较大，离职率也比较高，给企业管理带来较大的难度。而AGV可有效规避管理上的风险，特别是近年来频现的用工荒现象。
5、可靠性高。
相对于叉车及拖车行驶路径和速度的未知性，AGV的导引路径和速度却是非常明确的，因此大大提高了物料搬运的准确性;同时，AGV还可做到对物料的跟踪监控，可靠性得到极大提高。
6、降低产品损伤。
AGV可大大减少叉车工野蛮操作对产品本身及包装的损伤风险。
7、较好的柔性和可拓展性。
AGV系统可允许最大限度地更改路径规划，具有较好的灵活性。同时，AGV系统已成为工艺流程中的一部分，可作为众多工艺连接的纽带，因此，具有较高的可扩展性。
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